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1. Zusammenfassung

Der Innenschlauch ist ein dünnes Gummiprodukt, und während des Produktionsprozesses fallen zwangsläufig einige Abfallprodukte an, die nicht mit dem Außenreifen in Einklang gebracht werden können, aber dessenVentileintakt sind und diese Ventile recycelt und für die Schlauchproduktion wiederverwendet werden können.Unser Unternehmen hat einige Experimente zum Recycling und zur Wiederverwendung von Schlauchventilen durchgeführt, aber die Qualität des Aussehens der recycelten Ventile ist schlecht und die Bindungsstärke zwischen der Ventilbasis und dem Gummipolster ist gering und muss vorher wiederverwendet werden kann verwendet werden..
Diese Arbeit verbessert den Recyclingprozess von Abfall und defekten Schlauchventilen, um Abfall zu reduzieren und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen zu verbessern.

2. Problemanalyse

Der Recyclingprozess des ursprünglichen Abfalls und defektSchlauchventileist wie folgt: Müll und defekte Schlauchventile → Verbrennung → Säurebehandlung → Singlemode-Vulkanisation (Klebepads) → Borsten an den Gummipads.
Die Probleme des oben erwähnten Verfahrens sind wie folgt.
(1) Müllverbrennung und defekte Schlauchventile führen zu erheblichen Umweltbelastungen.Der recycelte Ventilkörper verformt sich leicht und sieht schmutzig aus.Es ist schwierig, es während der Säurebehandlung zu reinigen, und es ist leicht, andere Prozesse zu verunreinigen.
(2) Um das Entfernen und Entfernen des Ventils zu erleichtern, ist das ursprüngliche Design der Vulkanisationsform eine einzelne Form und in 3 Teile unterteilt.Die Single-Mode-Vulkanisation dauert lange, hat eine geringe Effizienz, eine hohe Arbeitsintensität und einen hohen Stromverbrauch, und die Außenfläche des vulkanisierten Ventils ist anfällig für überflüssige Gummistreifen, der Gummi umhüllt den Mund des Mundes und die Erscheinungsqualität des Ventils entspricht nicht den Anforderungen.Auch die Klebekraft des Klebepads ist nicht stabil.
(3) Das manuelle Borsten des Gummipolsters hat die Probleme hoher Arbeitsintensität, geringer Effizienz und ungleichmäßiger Borstenoberfläche, was die Bindung des Gummipolsters und des Gummimaterials des Innenrohrs beeinträchtigt.

3 Verbesserungseffekt

Abbildung 2 zeigt den zurückgewonnenen Düsenkörper vor und nach der Verbesserung des folgenden Prozesses.Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der durch das verbesserte Verfahren behandelte Düsenkörper offensichtlich sauber ist und der Düsenkörper nahezu intakt ist.Mit dem verbesserten Verfahren ist die verwendete Menge an Säure und Wasser geringer, und die Umweltverschmutzung ist geringer, und das geschnittene Gummikissen kann recycelt werden, um wiedergewonnenen Gummi zu produzieren.
Vor der Verbesserung ist die Wärmeübertragungswirkung der Form schlecht und die Vulkanisation dauert 15 Minuten.Gemäß den Betriebsbedingungen des vorhandenen Flachvulkanisators können nur 4 Ventile gleichzeitig vulkanisiert werden, und etwa 16 Ventile können pro Stunde hergestellt werden, was das Laden der Form nicht einschließt.Zeit.Mit der modifizierten kombinierten Form dauert die Vulkanisation nur 5 Minuten, es können jeweils 25 Ventile vulkanisiert und etwa 300 Ventile pro Stunde produziert werden.Es ist einfach zu installieren und zu entformen, und die Arbeitsintensität ist gering.

Mit der modifizierten Form- und Entgratmaschine können sowohl gerade Ventile als auch gebogene Ventile hergestellt werden, und die Prozessbedingungen sind gleich.Es gibt keinen offensichtlichen Unterschied im Aussehen und in der inneren Qualität zwischen den durch das verbesserte Verfahren recycelten und wiederverwendeten Ventilen und den neuen Ventilen.Die Testergebnisse zeigen, dass die durchschnittliche Haftfestigkeit zwischen der Ventilbasis und dem durch das verbesserte Verfahren recycelten Gummikissen 12,8 kN m-1 beträgt, während die durchschnittliche Haftfestigkeit zwischen der neuen Ventilbasis und dem Gummikissen 12,9 kN m-1 beträgt. Unternehmensstandards verlangen, dass die Haftfestigkeit nicht weniger als 7 kN·m-1 beträgt.

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Nach mehr als zehn Jahren rasanter Entwicklung hat Chinas Ventilindustrie die Welt dominiert.Gegenwärtig macht die Ventilproduktion meines Landes mehr als 70 % der weltweiten Ventilproduktion aus und steht an erster Stelle bei der weltweiten Produktion und dem Verkauf von Ventilen.Um den Anforderungen nationaler und internationaler Märkte gerecht zu werden, hat sich die Tubeless-Rate von Ventilen allmählich erhöht.Im Jahr 2015 machte die Produktion von Tubeless-Ventilen mehr als die Hälfte der Gesamtproduktion von Ventilen aus.Die enorme Inlandsnachfrage fördert ständig die Entwicklung der Branche.
Die Ventilmarktnachfrage ist hauptsächlich in den OEM-Markt und den AM-Markt unterteilt.Die neuesten Daten zeigen, dass das Luftventil ein wichtiges Sicherheitselement des Automobilradmoduls ist.Da es lange Zeit der Außenwelt ausgesetzt war, muss es verschiedenen harten Umwelteinflüssen standhalten.Ventile werden in der Regel bei jährlichen Inspektionen und Reifenwechseln ausgetauscht, sodass die Nachfrage nach Ventilen auf dem AM-Markt viel höher ist als auf dem OEM-Markt.

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4. Epilog

Mit verbesserter Technologie kann der Ventilkörper recycelt werden, solange er nicht verformt wird.Die Qualität von recycelten Luftventilen erfüllt die Nutzungsanforderungen, wodurch der Verbrauch von Rohstoffen und Energie gesenkt, die Produktionskosten von Schläuchen gesenkt und die wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen verbessert werden können.


Postzeit: 02. Dezember 2022