1. Zusammenfassung
Der Innenschlauch ist ein dünnes Gummiprodukt, und während des Produktionsprozesses fallen zwangsläufig einige Abfallprodukte an, die nicht mit dem Außenreifen in Einklang gebracht werden können, aber dessenVentilesind intakt und diese Ventile können recycelt und für die Schlauchproduktion wiederverwendet werden.Unser Unternehmen hat einige Experimente zum Recycling und zur Wiederverwendung von Schlauchventilen durchgeführt, aber das Erscheinungsbild der recycelten Ventile ist schlecht und die Verbindungsfestigkeit zwischen der Ventilbasis und dem Gummipolster ist gering und sie müssen vorher wiederverwendet werden kann verwendet werden..
Diese Arbeit verbessert den Recyclingprozess von Abfällen und defekten Schlauchventilen, um Abfall zu reduzieren und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen zu verbessern.
2. Problemanalyse
Der Recyclingprozess des Originalabfalls und des DefektsSchlauchventileist wie folgt: Abfall und defekte Schlauchventile → Verbrennung → Säurebehandlung → Singlemode-Vulkanisation (Klebepads) → Borsten auf den Gummipads.
Die Probleme des oben erwähnten Prozesses sind wie folgt.
(1) Die Verbrennung von Abfällen und defekte Schlauchventile führen zu schwerwiegenden Umweltverschmutzungen.Der recycelte Ventilkörper verformt sich leicht und sieht schmutzig aus.Es ist schwierig, es während der Säurebehandlung zu reinigen, und es kann leicht zu Verschmutzungen bei anderen Prozessen kommen.
(2) Um das Entfernen und Entfernen des Ventils zu erleichtern, besteht die ursprüngliche Konstruktion der Vulkanisationsform aus einer einzigen Form und ist in drei Teile unterteilt.Die Single-Mode-Vulkanisation dauert lange, hat einen geringen Wirkungsgrad, eine hohe Arbeitsintensität und einen hohen Stromverbrauch, und die Außenfläche des vulkanisierten Ventils ist anfällig für überschüssige Gummistreifen, der Gummi umhüllt die Mundöffnung und beeinträchtigt die Erscheinungsbildqualität des Ventils entspricht nicht den Anforderungen.Auch die Klebekraft des Klebepads ist nicht stabil.
(3) Das manuelle Borsten des Gummipolsters weist die Probleme hoher Arbeitsintensität, geringer Effizienz und ungleichmäßiger Borstenoberfläche auf, was sich auf die Verbindung des Gummipolsters und des Gummimaterials des Innenrohrs auswirkt.
3 Verbesserungseffekt
Abbildung 2 zeigt den wiederhergestellten Düsenkörper vor und nach der Verbesserung des folgenden Prozesses.Aus Abbildung 2 ist ersichtlich, dass der mit dem verbesserten Verfahren behandelte Düsenkörper offensichtlich sauber und nahezu intakt ist.Mit dem verbesserten Verfahren ist der Säure- und Wasserverbrauch geringer, die Umweltverschmutzung geringer und das geschnittene Gummipolster kann zur Herstellung von wiedergewonnenem Gummi recycelt werden.
Vor der Verbesserung ist die Wärmeübertragungswirkung der Form schlecht und die Vulkanisation dauert 15 Minuten.Entsprechend den Betriebsbedingungen des vorhandenen Flachvulkanisators können jeweils nur 4 Ventile vulkanisiert werden, und es können etwa 16 Ventile pro Stunde hergestellt werden, wobei die Formbeladung nicht berücksichtigt wird.Zeit.Mit der modifizierten kombinierten Form dauert die Vulkanisation nur 5 Minuten, es können jedes Mal 25 Ventile vulkanisiert werden und es können etwa 300 Ventile pro Stunde hergestellt werden.Es ist einfach zu installieren und zu demontieren und der Arbeitsaufwand ist gering.
Mit der modifizierten Form- und Entgratungsmaschine können sowohl gerade Ventile als auch gebogene Ventile hergestellt werden, und die Prozessbedingungen sind gleich.Es gibt keinen offensichtlichen Unterschied im Aussehen und in der inneren Qualität zwischen den durch das verbesserte Verfahren recycelten und wiederverwendeten Ventilen und den neuen Ventilen.Die Testergebnisse zeigen, dass die durchschnittliche Haftfestigkeit zwischen dem Ventilsockel und dem durch das verbesserte Verfahren recycelten Gummipolster 12,8 kN m-1 beträgt, während die durchschnittliche Haftfestigkeit zwischen dem neuen Ventilsockel und dem Gummipolster 12,9 kN m-1 beträgt. Unternehmensstandards verlangen, dass die Klebekraft nicht weniger als 7 kN·m-1 beträgt.
Nach mehr als zehn Jahren rasanter Entwicklung hat Chinas Ventilindustrie die Welt dominiert.Derzeit macht die Ventilproduktion meines Landes mehr als 70 % der weltweiten Gesamtproduktion von Ventilen aus und steht bei der weltweiten Produktion und dem Verkauf von Ventilen an erster Stelle.Um den Anforderungen nationaler und internationaler Märkte gerecht zu werden, wurde der Anteil schlauchloser Ventile schrittweise erhöht.Im Jahr 2015 machte die Produktion von Tubeless-Ventilen mehr als die Hälfte der gesamten Ventilproduktion aus.Die enorme Inlandsnachfrage fördert ständig die Entwicklung der Branche.
Die Nachfrage auf dem Ventilmarkt ist hauptsächlich in den OEM-Markt und den AM-Markt unterteilt.Die neuesten Daten zeigen, dass das Luftventil ein wichtiger Sicherheitsbestandteil des Automobilradmoduls ist.Da es lange Zeit der Außenwelt ausgesetzt war, muss es verschiedenen starken Umwelterosionen standhalten.Ventile werden im Allgemeinen bei jährlichen Inspektionen und Reifenwechseln ausgetauscht, sodass die Nachfrage nach Ventilen im AM-Markt viel höher ist als im OEM-Markt.
4. Epilog
Mit verbesserter Technologie kann der Ventilkörper recycelt werden, solange er nicht verformt ist.Die Qualität von Recycling-Luftventilen entspricht den Nutzungsanforderungen, was den Verbrauch von Rohstoffen und Energie reduzieren, die Produktionskosten von Innenschläuchen senken und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen verbessern kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.12.2022