1. Strukturelle Eigenschaften des Werkstücks
Die Form des Werkstücks ist dünnwandigRadgewichteist fächerförmig, das Material ist QT600, die Härte beträgt 187-255 HBW, die Innenseite ist ein speziell geformtes Loch und der dünnste Teil ist nur 4 mm dick. Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit des Ausgleichsblocks sind in Abbildung 1 dargestellt. Der Durchmesser des Mittellochs B beträgt Φ69,914–69,944 mm, und die Toleranz beträgt nur 0,03 mm. Unten ist ein profiliertes Blindloch. Bei der Bearbeitung des C-Referenzlochs und des Außenkreises wird intermittierendes Schneiden durchgeführt. Die Wandstärke beträgt hier nur 4 mm, was leicht zu Schnittspannungen und Verformungen führen und die Toleranzgröße des B-Referenzlochs beeinflussen kann, was ein schwieriger Punkt bei der Werkstückbearbeitung ist.
2. Verborgene Gefahren des traditionellen Handwerks
Dünnwandige Teile verformen sich während des Fräsvorgangs leicht, hauptsächlich aufgrund der Verformung durch Schnittspannung und Klemmung. Das traditionelle Bearbeitungsschema wird von einem CNC-Bearbeitungszentrum und einer CNC-Drehmaschine bearbeitet, die in zwei Prozesse unterteilt ist. Einer davon ist der OP10-Prozess. Verwenden Sie einen Φ60-mm-Scheibenfräser, um die obere Ebene auf die Größe der Zeichnung zu schruppen und zu schlichten. Verwenden Sie einen Φ20-mm-Legierungsfräser, um das innere Loch Φ51,04–51,07 mm auf Φ50,7 mm vorzufräsen (lassen Sie 0,3–0,4 mm übrig). Verwenden Sie einen Φ20-mm-Legierungsfräser zum Grobfräsen des Innenlochs Φ69,914～69,944 mm bis Φ69,6 mm (0,3～0,4 mm belassen), zum Feinbohren des Innenlochs Φ51,04～51,07 mm und Φ69,914～69,944 mm Bohren Sie mit einem Feinbohrer 2 × Φ18 mm mit zwei kleinen Löchern. Der zweite ist der OP20-Prozess. Der äußere Kreis „C“ des Grob- und Feindrehens entspricht den technischen Anforderungen der Zeichnung.
Die Bearbeitungsschwierigkeit derRadgewichte, das Referenzloch B, wurde im OP10-Verfahren auf die in der Zeichnung geforderte Größe bearbeitet. Entfernen Sie das Werkstück und messen Sie den Durchmesser des Referenzlochs B (Φ69,914–69,944 mm). Der Ovalitätsfehler beträgt 0,005–0,015 mm und die Größe entspricht den Anforderungen der Zeichnung. Entfernen Sie jedoch nach der Bearbeitung des OP20 das Werkstück und messen Sie den Durchmesser des Referenzlochs von B, Φ69,914–69,944 mm, und der Ovalitätsfehler beträgt 0,03–0,04 mm. Es ist ersichtlich, dass der Durchmesser die Anforderungen der Zeichnung überschritten hat.
3. Lösung
Verbessern Sie die Werkzeugausstattung. Ob die Konstruktion der Spannvorrichtung richtig ist, hat einen direkten Einfluss auf die Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks, die Verbesserung der Arbeitsproduktivität und die Verringerung der Arbeitsintensität der Arbeiter. Aufgrund der Eigenschaften dünnwandiger Teile führt eine übermäßige Spannkraft oder ungleichmäßige Kraft zu einer elastischen Verformung des Werkstücks, was sich auf die Genauigkeit der Größen- und Formtoleranz des Teils auswirkt und schließlich zu einer Verkleinerung des verarbeiteten Teils führt außerhalb der Toleranz. Um dieses Problem zu lösen, sollten Modell und Größe des Spannzylinders und des Stützzylinders bei der Konstruktion des hydraulischen Werkzeugs sorgfältig ausgewählt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. August 2022