Abstrakt
Die Analyse zeigt, dass die Faktoren, die die Haftung zwischen der Innendüse und dem beeinflussenVentilDazu gehören hauptsächlich die Handhabung und Konservierung von Ventilen, die Formulierung und Qualitätsschwankung des Innendüsengummis, die Kontrolle der Vulkanisation des Innendüsengummipolsters, der Prozessbetrieb und die Produktionsumgebung, die Fixierung des Innendüsengummipolsters und die Vulkanisation des Innenrohrs usw. durch ordnungsgemäße Handhabung und Konservierung der Ventile und Kontrolle von Formulierungs- und Qualitätsschwankungen der Innendüsenmischung, Stabilisierung der Bedingungen für die Vulkanisation der Innendüsen-Gummiauflage, strikte Prozessführung und Umwelteinhaltung, Fixierung der Innendüsen-Gummiauflage und Innenrohrvulkanisation zur Erfüllung der Prozessanforderungen und andere Maßnahmen können die Haftung zwischen verbessern das innere Düsengummi und das Ventil und stellen die Qualität des Innenrohrs sicher.
1. Einfluss und Kontrolle der Ventildüsenbehandlung und -konservierung auf die Haftung
DerReifenventilist ein wichtiger Teil des Schlauches.Es besteht im Allgemeinen aus Kupfer und ist über das Gummipolster der Innendüse mit dem gesamten Innenrohrrahmen verbunden.Die Haftung zwischen Innendüse und Ventil wirkt sich direkt auf die Sicherheitsleistung und Lebensdauer des Innenrohrs aus, daher muss sichergestellt werden, dass die Haftung den Normanforderungen entspricht.Bei der Herstellung von Innenrohren werden im Allgemeinen Prozesse wie Beizen des Ventils, Reinigen, Trocknen, Vorbereiten des Gummipolsters der Innendüse, Vulkanisieren des Gummipolsters und des Ventils in derselben Form usw. durchgeführt. Den Kleber aufbürsten, trocknen und fixieren auf dem perforierten Innenrohr, bis ein qualifiziertes Innenrohr vulkanisiert ist.Aus dem Produktionsprozess kann analysiert werden, dass die Faktoren, die die Haftung zwischen der Innendüse und dem Ventil beeinflussen, hauptsächlich die Ventilverarbeitung und -konservierung, die Gummiformulierung und Qualitätsschwankungen der Innendüse, die Vulkanisationskontrolle der Innendüsengummiauflage, den Prozessbetrieb und die Produktionsumgebung umfassen. Innendüsengummi.Im Hinblick auf die Belagfixierung und die Vulkanisation des Innenrohrs können entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die oben genannten Einflussfaktoren zu kontrollieren und letztendlich das Ziel zu erreichen, die Haftung zwischen der Innendüse und dem Ventil zu verbessern und die Qualität des Innenrohrs sicherzustellen.
1.1 Einflussfaktoren
Zu den Faktoren, die die Haftung zwischen Ventil und Innendüse beeinflussen, gehören die Auswahl des Kupfermaterials für die Verarbeitung des Ventils, die Steuerung des Verarbeitungsprozesses sowie die Verarbeitung und Konservierung des Ventils vor der Verwendung.
Als Kupfermaterial für die Verarbeitung des Ventils wird im Allgemeinen Messing mit einem Kupfergehalt von 67 % bis 72 % und einem Zinkgehalt von 28 % bis 33 % gewählt.Das mit einer solchen Zusammensetzung verarbeitete Ventil weist eine bessere Haftung auf dem Gummi auf..Wenn der Kupfergehalt 80 % übersteigt oder unter 55 % liegt, verringert sich die Haftung zur Gummimischung deutlich.
Vom Kupfermaterial bis zum fertigen Ventil muss es das Schneiden von Kupferstäben, das Erhitzen bei hoher Temperatur, das Stanzen, das Abkühlen, die maschinelle Bearbeitung und andere Prozesse durchlaufen, sodass auf der Oberfläche des fertigen Ventils bestimmte Verunreinigungen oder Oxide vorhanden sind.Wenn das fertige Ventil zu lange geparkt wird oder die Umgebungsfeuchtigkeit zu groß ist, wird der Grad der Oberflächenoxidation noch verstärkt.
Um Verunreinigungen oder Oxide auf der Oberfläche des fertigen Ventils zu entfernen, muss das Ventil zuvor für einen bestimmten Zeitraum mit einer bestimmten Zusammensetzung (normalerweise Schwefelsäure, Salpetersäure, destilliertes Wasser oder demineralisiertes Wasser) und einer konzentrierten Säurelösung getränkt werden verwenden.Wenn die Zusammensetzung und Konzentration der Säurelösung sowie die Einweichzeit nicht den angegebenen Anforderungen entsprechen, kann sich die Behandlungswirkung des Ventils verschlechtern.
Nehmen Sie das mit Säure behandelte Ventil heraus und spülen Sie die Säure mit klarem Wasser ab.Wenn die Säurelösung nicht gründlich behandelt oder sauber gespült wird, beeinträchtigt dies die Haftung zwischen Ventil und Gummimischung.
Trocknen Sie das gereinigte Ventil mit einem Handtuch usw. ab und legen Sie es rechtzeitig zum Trocknen in den Ofen.Wenn das mit Säure behandelte Ventilventil länger als die im Prozess angegebene Zeit ausgesetzt und gelagert wird, kommt es zu einer Oxidationsreaktion auf der Ventiloberfläche und es kann leicht zu Feuchtigkeitsrückgewinnung oder zum Anhaften an Staub, Öl usw. kommen;Wenn es nicht sauber abgewischt wird, verbleibt es nach dem Trocknen auf der Ventiloberfläche.Bilden Sie Wasserflecken und beeinträchtigen Sie die Haftung zwischen Ventil und Gummi;Bei nicht gründlicher Trocknung beeinträchtigt die Restfeuchtigkeit auf der Ventiloberfläche auch die Haftung des Ventils.
Das getrocknete Ventil sollte in einem Exsikkator aufbewahrt werden, um die Oberfläche des Ventils trocken zu halten.Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung zu hoch ist oder die Lagerzeit zu lang ist, kann die Oberfläche des Ventils oxidiert oder Feuchtigkeit absorbiert werden, was die Haftung an der Gummimischung beeinträchtigt.
1.2 Kontrollmaßnahmen
Zur Beherrschung der oben genannten Einflussfaktoren können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
(1) Verwenden Sie für die Verarbeitung des Ventils Kupfermaterial mit guter Haftung am Gummi. Kupfermaterial mit einem Kupfergehalt von mehr als 80 % oder weniger als 55 % kann nicht verwendet werden.
(2) Stellen Sie sicher, dass die Ventile derselben Charge und Spezifikation aus demselben Material bestehen, und stellen Sie sicher, dass Schneiden, Heiztemperatur, Stanzdruck, Abkühlzeit, Bearbeitung, Parkumgebung und Zeit konsistent sind, um die Änderung zu reduzieren Material und Verarbeitungsverfahren.Abnahme der Materialhaftung.
(3) Erhöhen Sie die Erkennungsstärke des Ventils, im Allgemeinen entsprechend dem Anteil von 0,3 % der Probenahme. Wenn eine Anomalie vorliegt, kann der Probenahmeanteil erhöht werden.
(4) Halten Sie die Zusammensetzung und das Verhältnis der Säurelösung für die Säurebehandlung des Ventils stabil und kontrollieren Sie die Zeit zum Einweichen des Ventils in die neue Säurelösung und die wiederverwendete Säurelösung, um sicherzustellen, dass das Ventil gründlich behandelt wird.
(5) Spülen Sie das mit Säure behandelte Ventil mit Wasser ab, trocknen Sie es mit einem Handtuch oder einem trockenen Tuch, das keine Rückstände entfernt, und stellen Sie es rechtzeitig zum Trocknen in einen Ofen.
(6) Nach dem Trocknen sollten die Ventile einzeln überprüft werden.Wenn der Untergrund sauber und glänzend ist und keine offensichtlichen Wasserflecken vorhanden sind, bedeutet dies, dass die Behandlung qualifiziert ist und er im Trockner gelagert werden sollte, die Lagerzeit sollte jedoch 36 Stunden nicht überschreiten;Wenn die Ventilbasis grün, rot, dunkelgelb und in anderen Farben oder offensichtliche Wasserflecken oder -flecken ist, bedeutet dies, dass die Behandlung nicht gründlich ist und eine weitere Reinigung erforderlich ist.
2. Einfluss und Kontrolle der Kleberformel der Innendüse und Qualitätsschwankungen auf die Haftung
2.1 Einflussfaktoren
Der Einfluss der Formel der Innendüse und die Schwankung der Gummiqualität auf die Haftung desGummiventiläußert sich vor allem in folgenden Aspekten:
Wenn die Formel der Innendüse einen geringen Leimanteil und viele Füllstoffe enthält, wird die Fließfähigkeit des Gummis verringert;Wenn Art und Vielfalt der Beschleuniger nicht richtig ausgewählt werden, wirkt sich dies direkt auf die Haftung zwischen der Innendüse und dem Ventil aus.Zinkoxid kann die Haftung der Innendüse verbessern, aber wenn die Partikelgröße zu groß und der Verunreinigungsgehalt zu hoch ist, nimmt die Haftung ab;Wenn der Schwefel in der Innendüse ausfällt, wird die gleichmäßige Schwefelverteilung in der Innendüse zerstört., wodurch die Haftung der Gummioberfläche verringert wird.
Wenn sich Herkunft und Charge des in der Innendüsenmischung verwendeten Rohgummis ändern, die Qualität des Compoundiermittels instabil ist oder sich die Herkunft ändert, weist die Gummimischung aus betrieblichen Gründen eine kurze Anvulkanisationszeit, eine geringe Plastizität und eine ungleichmäßige Mischung auf. All dies führt zu einer Verunreinigung der inneren Düse.Die Qualität schwankt, was sich wiederum auf die Haftung zwischen dem inneren Düsengummi und dem Ventil auswirkt.
Wenn bei der Herstellung der Gummifolie für die Innendüse die Anzahl der thermischen Verfeinerungen nicht ausreicht und die Thermoplastizität gering ist, ist die extrudierte Folie in der Größe instabil, weist eine große Elastizität und eine geringe Plastizität auf, was sich auf die Fließfähigkeit der Gummimischung auswirkt und die Haftkraft verringern;Wenn der Gummifilm der inneren Düse die durch das Verfahren vorgegebene Lagerzeit überschreitet, führt dies zu einer Vereisung des Films und beeinträchtigt die Haftung.Bei zu kurzer Parkzeit kann die Ermüdungsverformung der Folie unter Einwirkung mechanischer Beanspruchung nicht wiederhergestellt werden und auch die Fließfähigkeit und Haftung des Gummimaterials wird beeinträchtigt.
2.2 Kontrollmaßnahmen
Je nach Einfluss der Innendüsenformel und der Qualitätsschwankung des Gummis auf die Haftung werden entsprechende Kontrollmaßnahmen ergriffen:
(1) Um die Formel der Innendüse zu optimieren, sollte der Gummigehalt der Innendüse angemessen kontrolliert werden, um die Fließfähigkeit und Haftung des Gummis sicherzustellen und die Produktionskosten zu kontrollieren.Kontrollieren Sie streng die Partikelgröße und den Verunreinigungsgehalt von Zinkoxid, kontrollieren Sie die Vulkanisationstemperatur der Innendüse, die Arbeitsschritte und die Parkzeit des Gummis, um die Gleichmäßigkeit des Schwefels im Gummi sicherzustellen.
(2) Um die Stabilität der Qualität der Gummimischung in der Innendüse sicherzustellen, sollte die Herkunft des Rohkautschuks und der Compoundiermittel festgelegt und Chargenwechsel minimiert werden.Das Prozessmanagement sollte streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Geräteparameter den Standardanforderungen entsprechen.Gleichmäßigkeit und Stabilität der Verteilung in der Gummimischung;Strikte Misch-, Leim-, Lagerungs- und Temperaturkontrolle, um sicherzustellen, dass die Anbrennzeit und die Plastizität der Gummimischung den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Bei der Herstellung der Gummifolie für die Innendüse sollten die Gummimaterialien nacheinander verwendet werden.Das Heißraffinieren und Feinraffinieren sollte gleichmäßig sein, die Häufigkeit des Stampfens sollte festgelegt sein und das Schneidmesser sollte eingedrungen sein.Die Parkzeit des inneren Düsenfilms sollte innerhalb von 1 bis 24 Stunden liegen, um zu vermeiden, dass sich das Gummimaterial aufgrund der kurzen Parkzeit nicht von der Ermüdung erholt.
3. Einfluss und Kontrolle der Vulkanisation des inneren Mundgummipolsters auf die Haftung
Die Auswahl des Ventils aus geeignetem Material und die Handhabung und Lagerung entsprechend den Anforderungen, die Beibehaltung einer angemessenen Formel des Innendüsengummis und einer stabilen Qualität sind die Grundlage für die Gewährleistung der Haftung zwischen dem Innendüsengummi und dem Ventil sowie die Vulkanisation des Das Gummipolster der inneren Düse und das Ventil (d. h. die Vulkanisierung der Gummidüse) sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Haftung.
3.1 Einflussfaktoren
Der Einfluss der Düsenvulkanisation auf die Haftung zwischen Innendüse und Ventil spiegelt sich hauptsächlich in der Füllmenge der Gummimischung und der Steuerung von Vulkanisationsdruck, -temperatur und -zeit wider.
Beim Vulkanisieren der Gummidüse werden im Allgemeinen die Ventildüse und die Gummifolie der inneren Düse in die spezielle kombinierte Form für die Gummidüse eingelegt.Wenn die Füllmenge des Gummimaterials zu groß ist (d. h. die Fläche des Gummifilms der inneren Düse ist zu groß oder zu dick), läuft das überschüssige Gummimaterial nach dem Schließen der Form über die Form und bildet eine Gummirand, der nicht nur Abfall verursacht, sondern auch dazu führt, dass die Form nicht richtig schließt und Gummipolster entstehen.Es ist nicht dicht und beeinträchtigt die Haftung zwischen dem inneren Düsengummi und dem Ventil;Wenn die Füllmenge des Gummimaterials zu gering ist (d. h. die Fläche des Gummifilms der inneren Düse ist zu klein oder zu dünn), kann das Gummimaterial nach dem Schließen der Form den Formhohlraum nicht füllen, was der Fall sein wird Reduzieren Sie direkt die Haftung zwischen der Innendüse und dem Ventil.
Zu wenig und zu viel Schwefel in der Düse beeinträchtigen die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil.Die Vulkanisationszeit ist im Allgemeinen ein Prozessparameter, der sich nach dem in der Düse verwendeten Gummi, der Dampftemperatur und dem Klemmdruck richtet.Es kann nicht beliebig geändert werden, wenn andere Parameter unverändert bleiben;Sie kann jedoch entsprechend angepasst werden, wenn sich Dampftemperatur und Spanndruck ändern., um den Einfluss von Parameteränderungen zu eliminieren.
3.2 Kontrollmaßnahmen
Um den Einfluss des Vulkanisationsprozesses der Düse auf die Haftung zwischen der Innendüse und dem Ventil zu eliminieren, sollte die theoretische Gummimenge, die für die Vulkanisation der Düse verwendet wird, entsprechend dem Volumen des Formhohlraums und der Fläche berechnet werden und die Dicke des inneren Düsenfilms sollte entsprechend der tatsächlichen Leistung des Gummis angepasst werden.Um sicherzustellen, dass die Menge der Gummifüllung angemessen ist.
Kontrollieren Sie den Vulkanisationsdruck, die Temperatur und die Zeit der Düse genau und standardisieren Sie den Vulkanisationsvorgang.Die Düsenvulkanisation erfolgt im Allgemeinen auf einem flachen Vulkanisator, und der Druck des Vulkanisatorkolbens muss stabil sein.Die Vulkanisationsdampfleitung sollte angemessen isoliert sein, und wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte ein Unterzylinder oder Dampfspeichertank mit entsprechendem Volumen installiert werden, um die Stabilität von Dampfdruck und -temperatur sicherzustellen.Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann der Einsatz einer gleichwertigen automatischen Vulkanisationssteuerung die nachteiligen Auswirkungen beseitigen, die durch Änderungen von Parametern wie Klemmdruck und Vulkanisationstemperatur verursacht werden.
4. Einfluss und Kontrolle des Prozessablaufs und der Produktionsumgebung auf die Haftung
Zusätzlich zu den oben genannten Links haben alle Änderungen oder Ungeeignetheiten des Betriebsprozesses und der Umgebung auch einen gewissen Einfluss auf die Haftung zwischen der Innendüse und dem Ventil.
4.1 Einflussfaktoren
Der Einfluss des Prozessbetriebs auf die Haftung zwischen dem inneren Düsengummi und dem Ventil spiegelt sich hauptsächlich im Unterschied zwischen dem Betrieb und dem Standard der Ventilgummiauflage im Produktionsprozess wider.
Wenn das Ventil einer Säurebehandlung unterzogen wird, trägt der Bediener nicht die für den Betrieb erforderlichen Handschuhe, wodurch das Ventil leicht verunreinigt wird.Wenn das Ventil in Säure eingetaucht ist, ist die Schwingung ungleichmäßig oder die Zeitsteuerung ist nicht geeignet.Der innere Düsengummi wird beim Heißraffinieren, Dünnextrudieren, Tablettenpressen, Lagern usw. verformt, was zu Schwankungen in der Qualität der Folie führt;Wenn der innere Düsengummi zusammen mit dem Ventil vulkanisiert wird, ist die Form oder das Ventil schief;Temperatur, Druck und Temperatur während der Vulkanisation. Es liegt ein Fehler in der Zeitsteuerung vor.Wenn das vulkanisierte Ventil am Boden und am Rand des Gummipolsters aufgeraut ist, ist die Tiefe ungleichmäßig, das Gummipulver wird nicht sauber gereinigt und die Klebepaste wird ungleichmäßig gebürstet usw., was die Haftung zwischen dem inneren Düsengummi beeinträchtigt und das Ventil.
Der Einfluss der Produktionsumgebung auf die Haftung zwischen dem inneren Düsengummi und dem Ventil zeigt sich hauptsächlich darin, dass sich Ölflecken und Staub in den Teilen und Räumen befinden, die mit dem Ventil und dem inneren Düsengummi/der inneren Düsenfolie in Berührung kommen oder dort gelagert werden verunreinigt das Ventil und den inneren Düsengummi bzw. die innere Düsenplatte.Die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung übersteigt den Standardwert, was dazu führt, dass das Ventil und der Gummi/die Folie der inneren Düse Feuchtigkeit absorbieren und die Haftung des Ventils und des Gummis der inneren Düse beeinträchtigt.
4.2 Kontrollmaßnahmen
Für den Unterschied zwischen Prozessbetrieb und Standard sollte Folgendes getan werden:
Wenn das Ventil einer Säurebehandlung ausgesetzt wird, sollte der Bediener saubere Handschuhe tragen, um vorschriftsmäßig zu arbeiten;wenn das Ventil in Säure eingetaucht wird, sollte es gleichmäßig schwingen;Weichen Sie es 2-3 Sekunden lang in einer neuen Säurelösung ein und verlängern Sie dann die Einweichzeit entsprechend.Nachdem Sie es aus der Flüssigkeit genommen haben, spülen Sie es sofort etwa 30 Minuten lang mit Wasser ab, um eine gründliche Spülung zu gewährleisten;Wischen Sie das Ventil nach dem Spülen mit einem sauberen Tuch ab, das keine Rückstände entfernt, und legen Sie es dann zum Trocknen für 20 bis 30 Minuten in einen Ofen.Mindest;Das getrocknete Ventil sollte nicht länger als 36 Stunden im Trockner gelagert werden.Die Parameter des Innendüsengummis sollten während der Heißraffinierung, Dünnextrusion, Tablettenpressung, Lagerung usw. ohne offensichtliche Schwankungen stabil gehalten werden;Während der Vulkanisation sollten die Form und das Ventil nicht schief stehen und die Vulkanisationstemperatur, der Vulkanisationsdruck und die Vulkanisationszeit sollten ordnungsgemäß kontrolliert werden.Der Boden und die Kante des Gummipolsters des Ventils sollten in einer gleichmäßigen Tiefe rasiert werden, das Gummipulver sollte während des Rasierens gründlich mit Benzin gereinigt werden und die Konzentration und das Intervall der Klebepaste sollten genau kontrolliert werden, damit der innere Düsengummi und Das Ventil wird durch den Prozessbetrieb nicht beeinträchtigt.Adhäsion des Mundes.
Um eine Sekundärverschmutzung des Ventils und des Gummis/der Folie der Innendüse zu vermeiden, sollten der Säurebehandlungsraum des Ventils, der Ofen, der Trockner, die Vorbereitung des Innendüsenfilms sowie die flache Vulkanisationsmaschine und die Werkbank sauber, staub- und ölfrei gehalten werden.Die Umgebung ist relativ. Die Luftfeuchtigkeit wird auf unter 60 % geregelt, und die Heizung oder der Luftentfeuchter können zur Anpassung eingeschaltet werden, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist.
5. Ende
Obwohl die Haftung zwischen Ventil und Innendüse nur ein Bindeglied bei der Herstellung des Innenrohrs ist, hat der Ring einen wichtigen Einfluss auf die Sicherheitsleistung und Lebensdauer des Innenrohrs.Daher ist es notwendig, die Faktoren zu analysieren, die die Haftung zwischen Ventil und Innendüse beeinflussen, und gezielte Lösungen zu ergreifen, um die Gesamtqualität des Innenrohrs zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.11.2022