Abstrakt
Die Analyse weist darauf hin, dass die Faktoren, die die Adhäsion zwischen der inneren Düse und derVentilZu den hauptsächlich ein Ventilhandhabung und -konservierung, die Innendüse -Gummiformulierung und Qualitätsschwankungen, die Vulkanisierungsregelung der Innendüse, die Reparatur der Vulkanisierung, die Prozessbetrieb und die Produktionsumgebung, die Fixierung des Gummis -Pads und die Vulkanisierung des Innenrohrs usw. durch ordnungsgemäße Handhabung und Konservierung von Ventilen, Kontrolle, Kontrolle, Kontrolle, Kontrolle, Kontrolle von Innendüsenverbindungsformulierung und Qualitätsschwankungen, Stabilisierung von Innendüsenkautschuk -Pad -Vulkanisierungsbedingungen, strenger Prozessbetrieb und Umweltwartung, Innendüsenkautschuk -Fixierung und Innenrohrvulkanisierung, um die Anforderungen des Prozesszustands zu erfüllen, und andere Maßnahmen können die Adhäsion zwischen verbessern. Der innere Düsenkautschuk und das Ventil sorgen für die Qualität des Innenrohrs.
1. Wirkung und Kontrolle der Ventildüsenbehandlung und -konservierung auf die Adhäsion
DerReifenventilist ein wichtiger Teil des Innenröhrchens. Es besteht im Allgemeinen aus Kupfer und ist durch das Innendüsenkautschuk -Gummi -Kautierkadader mit dem Kadaver des Innenrohrs verbunden. Die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil wirkt sich direkt auf die Sicherheitsleistung und die Lebensdauer des Innenrohrs aus. Daher muss sichergestellt werden, dass die Haftung den Standardanforderungen entspricht. Im Prozess der Innenrohrproduktion durchläuft es im Allgemeinen Prozesse wie Ventilpflückung, Scheuung, Trocknen, Zubereitung von Innendüsenkautschukkissen, Gummi -Block und Ventilvulkanisierung in derselben Form usw. auf dem perforierten Innenrohrrohr, bis ein qualifiziertes Innenrohr vulkanisiert ist. Aus dem Produktionsprozess kann analysiert werden, dass die Faktoren, die die Adhäsion zwischen der inneren Düse und dem Ventil beeinflussen, hauptsächlich Ventilverarbeitung und -konservierung, Innendüse -Gummiformulierung und Qualitätsschwankungen, Innendüse -Gummi -Pad -Vulkanisierungsregelung, Prozessbetrieb und Produktionsumgebung, Umgebung, Qualitätsschwankungen, umfassende Düsen umfassen. Innendüse Gummi. In Bezug auf die PAD -Fixierung und die Vulkanisierung des inneren Rohrs können entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die oben genannten Einflussfaktoren zu kontrollieren und schließlich den Zweck der Verbesserung der Adhäsion zwischen der inneren Düse und dem Ventil und der Sicherstellung der Qualität des Innenrohrs zu erreichen.
1.1 Einflussfaktoren
Zu den Faktoren, die die Haftung zwischen dem Ventil und der inneren Düse beeinflussen, gehören die Auswahl des Kupfermaterials zur Verarbeitung des Ventils, die Kontrolle des Verarbeitungsprozesses sowie die Verarbeitung und Erhaltung des Ventils vor der Verwendung.
Das Kupfermaterial zur Verarbeitung des Ventils wählt Messing im Allgemeinen mit einem Kupfergehalt von 67% bis 72% und einem Zinkgehalt von 28% bis 33% aus. Das mit dieser Art von Komposition verarbeitete Ventil hat eine bessere Haftung am Gummi. . Wenn der Kupfergehalt 80% überschreitet oder niedriger als 55% ist, ist die Haftung an der Gummiverbindung signifikant reduziert.
Vom Kupfermaterial bis zum fertigen Ventil muss es durch Kupferstangenschnitt, Hochtemperaturerwärmung, Stempel, Kühlung, Bearbeitung und andere Prozesse gehen, sodass auf der Oberfläche des fertigen Ventils bestimmte Verunreinigungen oder Oxide vorhanden sind. Wenn das fertige Ventil zu lange geparkt ist oder die Umgebungsfeuchtigkeit, wenn es zu groß ist, wird der Grad der Oberflächenoxidation weiter verschärft.
Um Verunreinigungen oder Oxide auf der Oberfläche des fertigen Ventils zu eliminieren verwenden. Wenn die Zusammensetzung und Konzentration der Säurelösung und die Einweichenzeit nicht den angegebenen Anforderungen entsprechen, kann sich der Behandlungseffekt des Ventils verschlechtert.
Nehmen Sie das säurebehandelte Ventil heraus und spülen Sie die Säure mit sauberem Wasser aus. Wenn die Säurelösung nicht sauber behandelt oder sauber gespült wird, beeinflusst sie die Adhäsion zwischen dem Ventil und der Gummiverbindung.
Das gereinigte Ventil mit einem Handtuch usw. trocknen und in den Ofen rechtzeitig trocknen. Wenn das säurebehandelte Ventilventil mehr als die im Prozess angegebene Zeit freigelegt und gespeichert wird, tritt auf der Ventiloberfläche eine Oxidationsreaktion auf, und es ist leicht, Feuchtigkeit zurückzugewinnen oder an Staub, Öl usw. zu haften; Wenn es nicht sauber abgewischt wird, befindet es sich nach dem Trocknen auf der Ventiloberfläche. Formen Sie Wasserflecken und beeinflussen die Haftung zwischen Ventil und Gummi; Wenn die Trocknung nicht gründlich ist, wirkt sich die verbleibende Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Ventils auch auf die Adhäsion des Ventils aus.
Das getrocknete Ventil sollte in einem Trockenmesser aufbewahrt werden, um die Oberfläche des Ventils trocken zu halten. Wenn die Luftfeuchtigkeit der Speicherumgebung zu hoch ist oder die Lagerzeit zu lang ist, kann die Oberfläche des Ventils oxidiert oder adsorbiert werden, was die Haftung an der Gummiverbindung beeinflusst.
1.2 Kontrollmaßnahmen
Die folgenden Maßnahmen können getroffen werden, um die oben genannten Einflussfaktoren zu kontrollieren:
(1) Verwenden Sie Kupfermaterial mit guter Haftung am Gummi, um das Ventil zu verarbeiten, und Kupfermaterial mit einem Kupfergehalt von mehr als 80% oder weniger als 55% kann nicht verwendet werden.
(2) Stellen Sie sicher Material- und Verarbeitungsverfahren. Abnahme der materiellen Adhäsion.
(3) Erhöhen Sie die Nachweisfestigkeit des Ventils, im Allgemeinen gemäß dem Anteil von 0,3% Probenahme, wenn eine Abnormalität vorliegt, kann der Probenahmeanteil erhöht werden.
(4) Halten Sie die Zusammensetzung und das Verhältnis der Säurelösung für die Behandlung der Klappensäure stabil und kontrollieren Sie die Zeit für das Einweichen des Ventils in der neuen Säurelösung und verwenden Sie die Säurelösung wieder, um sicherzustellen, dass das Ventil gründlich behandelt wird.
(5) Spülen Sie das säurebehandelte Ventil mit Wasser ab, trocknen Sie es mit einem Handtuch oder einem trockenen Tuch, das keine Trümmer entzieht, und legen Sie es in einen Ofen zum Trocknen.
(6) Nach dem Trocknen sollten die Ventile einzeln inspiziert werden. Wenn die Basis sauber und glänzend ist und es keinen offensichtlichen Wasserfleck gibt, bedeutet dies, dass die Behandlung qualifiziert ist und im Trockner gelagert werden sollte, aber die Lagerzeit sollte nicht 36 Stunden überschreiten. Wenn die Ventilbasis grün Rot, Dunkelgelb und andere Farben oder offensichtliche Wasserflecken oder -flecken, bedeutet dies, dass die Behandlung nicht gründlich ist und eine weitere Reinigung erforderlich ist.
2. Einfluss und Kontrolle der inneren Düsenkleberformel und der Qualitätsschwankung auf die Adhäsion
2.1 Einflussfaktoren
Der Einfluss der Formel der inneren Düse und der Schwankung der Qualität des Gummi auf die Adhäsion derGummiventilzeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
Wenn die Formel der inneren Düse einen niedrigen Klebstoffgehalt und viele Füllstoffe enthält, wird die Fließfähigkeit des Gummi verringert. Wenn der Typ und die Vielfalt der Beschleuniger nicht ordnungsgemäß ausgewählt werden, wirkt sich die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil direkt aus. Zinkoxid kann die Haftung der inneren Düse verbessern, aber wenn die Partikelgröße zu groß ist und der Verunreinigungsgehalt zu hoch ist, nimmt die Haftung ab. Wenn der Schwefel in der inneren Düse ausgefällt wird, zerstört er die gleichmäßige Dispersion von Schwefel in der inneren Düse. , was die Adhäsion der Gummioberfläche reduziert.
Wenn der Ursprung und die Charge des in der inneren Düsenverbindungsänderung verwendeten Rohgummi, die Qualität des Verbundmittels instabil ist oder sich die Ursprungsänderung ändert, hat die Gummiverbindung eine kurze Sperrzeit, eine geringe Plastizität und eine ungleichmäßige Mischung aus operativen Gründen. All dies verursacht die innere Düsenverbindung. Die Qualität schwankt, was wiederum die Haftung zwischen dem inneren Düsenkautschuk und dem Ventil beeinflusst.
Wenn der Gummifilm der inneren Düse hergestellt wird, wenn die Anzahl der thermischen Raffinierungszeiten nicht ausreicht und die Thermoplastizität niedrig ist, ist der extrudierte Film in Größe instabil, groß in Elastizität und niedriger Plastizität, was die Fluidität der Gummiverbindung beeinflusst und die Klebstoffkraft reduzieren; Wenn der Gummifilm der inneren Düse die durch den Prozess angegebene Speicherzeit überschreitet, wird der Film zugegriffen und die Haftung beeinflussen. Wenn die Parkzeit zu kurz ist, kann die Ermüdungsdeformation des Films unter der Wirkung mechanischer Spannung nicht gewonnen werden, und auch die Fluidität und die Haftung des Gummismaterials werden betroffen.
2.2 Kontrollmaßnahmen
Entsprechende Kontrollmaßnahmen werden gemäß dem Einfluss der inneren Düsenformel und der Qualitätsschwankung des Gummi auf die Haftung durchgeführt:
(1) Um die Formel der inneren Düse zu optimieren, sollte der Gummigehalt der inneren Düse vernünftigerweise kontrolliert werden, dh die Fließfähigkeit und Haftung des Gummi und zur Steuerung der Produktionskosten. Kontrollieren Sie die Partikelgröße und den Verunreinigungsgehalt von Zinkoxid streng und kontrollieren Sie die Vulkanisierungstemperatur der inneren Düse, die Betriebsschritte und die Parkzeit des Gummi, um die Gleichmäßigkeit des Schwefels im Gummi zu gewährleisten.
(2) Um die Stabilität der Qualität der Gummiverbindung in der inneren Düse zu gewährleisten, sollte der Ursprung von rohen Gummi- und Compoundierungsmitteln festgelegt werden, und die Änderungen der Stapelveränderungen sollten minimiert werden. Das Prozessmanagement sollte strikt kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Geräteparameter den Standardanforderungen entsprechen. Dispersionsgleichmäßigkeit und Stabilität in der Gummiverbindung; Strenge Mischen, Kleber, Speicherbetrieb und Temperaturregelung, um sicherzustellen, dass die Skorchzeit und Plastizität der Gummiverbindung die Qualitätsanforderungen entspricht.
Bei der Herstellung des Gummifilms der inneren Düse sollten die Gummimaterialien nacheinander verwendet werden. Die heiße Verfeinerung und die feine Verfeinerung sollten einheitlich sein, die Anzahl der Tampen sollte festgelegt werden, und das Schneidmesser sollte durchdrungen werden. Die Parkplatzzeit für den inneren Düsenfilm sollte innerhalb von 1 bis 24 Stunden kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass das Gummimaterial aufgrund der kurzen Parkzeit nicht von Müdigkeit erholt wird.
3. Einfluss und Kontrolle der Vulkanisierung des Innenmundkautschuks auf die Adhäsion
Auswählen des Ventils aus geeignetem Material und Handhabung und Speichern nach den Anforderungen, die Formel des inneren Düsenkautschuks und der Qualitätsstabil Innerdüsenkautschukkissen und das Ventil (dh die Gummidüse) Vulkanisation) ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Haftung.
3.1 Einflussfaktoren
Der Einfluss der Düsevulkanisation auf die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil spiegelt sich hauptsächlich in der Füllmenge der Gummiverbindung und der Kontrolle des Vulkanisierungsdrucks, der Temperatur und der Zeit wider.
Wenn die Gummidüse vulkanisiert ist, werden die Ventildüse und der Gummifilm der inneren Düse im Allgemeinen in die spezielle kombinierte Form für die Gummidüse gesteckt. Wenn die Füllmenge des Gummi -Materials zu groß ist (dh der Bereich des Gummifilms der inneren Düse ist zu groß oder zu dick), überläuft das überschüssige Gummi -Material die Form, um a zu bilden, um a zu bilden, um a zu bilden. Gummikante, die nicht nur Abfall verursacht, sondern auch die Form nicht richtig schließt und Gummi -Pads verursacht. Es ist nicht dicht und beeinflusst die Haftung zwischen dem inneren Düsenkautschuk und dem Ventil. Wenn die Füllmenge des Gummi -Materials zu klein ist (dh der Bereich des Gummifilms der inneren Düse ist zu klein oder zu dünn), kann das Gummi -Material die Schimmelpilzhöhle nicht füllen, die nicht füllen kann, was wird Reduzieren Sie direkt die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil.
Unter-Sulfur und Über-Sulfur der Düse beeinflussen die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil. Die Vulkanisationszeit ist im Allgemeinen ein Prozessparameter, der gemäß dem in der Düse verwendeten Gummi, der Dampftemperatur und des Klemmdrucks bestimmt wird. Es kann nicht nach Belieben geändert werden, wenn andere Parameter unverändert bleiben. Es kann jedoch angemessen angepasst werden, wenn sich die Dampftemperatur und der Klemmdruck ändern. , um den Einfluss von Parameteränderungen zu beseitigen.
3.2 Kontrollmaßnahmen
Um den Einfluss des Vulkanisierungsprozesses der Düse auf die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil zu beseitigen, sollte die theoretische Menge an Gummi, die zur Vulkanisierung der Düse verwendet wird und die Dicke des inneren Düsenfilms sollte entsprechend der tatsächlichen Leistung des Gummi eingestellt werden. Um sicherzustellen, dass die Menge der Gummifüllung angemessen ist.
Strikt den Vulkanisationsdruck, die Temperatur und die Zeit der Düse steuern und den Vulkanisationsvorgang standardisieren. Die Düsenvulkanisierung erfolgt im Allgemeinen an einem flachen Vulkanizer, und der Druck des Vulkanizer -Kolbens muss stabil sein. Die Vulkanisierungsdampfpipeline sollte einigermaßen isoliert sein, und wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte ein Unterzylinder- oder Dampfspeicher mit geeignetem Volumen installiert werden, um die Stabilität von Dampfdruck und Temperatur zu gewährleisten. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann die Verwendung der automatischen Kontrolle der äquivalenten Vulkanisierung die durch Änderungen der Parameter wie Klemmdruck und Vulkanisierungstemperatur verursachten nachteiligen Auswirkungen beseitigen.
4. Einfluss und Kontrolle des Prozessbetriebs und der Produktionsumgebung auf die Adhäsion
Zusätzlich zu den oben genannten Verbindungen haben alle Änderungen oder Unzulänglichkeiten des Betriebsprozesses und der Umgebung einen gewissen Einfluss auf die Haftung zwischen der inneren Düse und dem Ventil.
4.1 Einflussfaktoren
Der Einfluss des Prozessbetriebs auf die Adhäsion zwischen dem inneren Düsenkautschuk und dem Ventil spiegelt sich hauptsächlich in der Differenz zwischen dem Betrieb und dem Standard des Ventilkautschuks im Produktionsprozess wider.
Wenn das Ventil einer Säurebehandlung ausgesetzt ist, trägt der Bediener keine Handschuhe, die für den Betrieb erforderlich sind, was das Ventil leicht kontaminieren kann. Wenn das Ventil in Säure eingetaucht ist, ist die Schwung ungleichmäßig oder die Zeitkontrolle ist nicht angemessen. Der Innendüsenkautschuk wird im Prozess der heißen Raffinierung, der dünnen Extrusion, der Tablette, der Lagerung usw. abgewichen, was zu Schwankungen der Qualität des Films führt. Wenn der Gummi des inneren Düse zusammen mit dem Ventil vulkanisiert ist, ist die Form oder das Ventil verzerrt. Die Temperatur, der Druck und die Temperatur während der Vulkanisierung sind ein Fehler bei der Zeitregelung. Wenn das vulkanisierte Ventil am Boden und die Kante des Gummi -Pads aufgeraut wird, ist die Tiefe inkonsistent, das Gummipulver wird nicht sauber gereinigt und die Klebstoffpaste ist ungleichmäßig gebürstet usw., was die Haftung zwischen dem inneren Düsenkautschuk beeinflusst und das Ventil.
Der Einfluss der Produktionsumgebung auf die Adhäsion zwischen dem inneren Düsenkautschuk und dem Ventil manifestiert sich hauptsächlich darin, dass sich in den Teilen und Räumen in Kontakt mit oder Lagerung des Ventils und des Innendüsenkautschukes/Blechs befinden Verunreinigt das Ventil und das innere Düsenkautschuk/das Blatt; Die Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung übersteigt den Standard, wodurch das Ventil und das innere Düse Gummi/Blech Feuchtigkeit absorbieren und die Haftung des Ventils und des Innendüsenkautschuks beeinflussen.
4.2 Kontrollmaßnahmen
Für den Unterschied zwischen dem Prozessbetrieb und dem Standard sollte dies erfolgen:
Wenn das Ventil einer Säurebehandlung ausgesetzt ist, sollte der Bediener saubere Handschuhe tragen, um gemäß den Vorschriften zu arbeiten. Wenn das Ventil in Säure eingetaucht ist, sollte es gleichmäßig schwingen; Einweichen Sie es 2-3 s in neuer Säurelösung und verlängern Sie dann die Einweichenzeit angemessen. Nachdem Sie es aus der Flüssigkeit genommen haben, spülen Sie es sofort mit Wasser für etwa 30 Minuten ab, um eine gründliche Spülung zu gewährleisten. Das Ventil nach der Spülung sollte mit einem sauberen Handtuch abgewischt werden, das keine Trümmer entzieht, und dann in einen Ofen in einen Ofen gesteckt werden, um 20 bis 30 Minuten zu trocknen. min; Das getrocknete Ventil sollte nicht länger als 36 Stunden im Trockner gelagert werden. Die Parameter des inneren Düsenkautschuks sollten während heißer Verfeinerung, dünner Extrusion, Tablettenpress, Lagerung usw. stabil gehalten werden, ohne offensichtliche Schwankungen. Während der Vulkanisierung sollten die Form und das Ventil nicht verzerrt werden, und die Vulkanisierungstemperatur, der Druck und die Zeit sollten ordnungsgemäß gesteuert werden. Der Boden und der Rand des Ventilkautschukkissens sollten in gleichmäßiger Tiefe rasiert werden, das Gummipulver sollte während des Rasierens gründlich mit Benzin gereinigt werden, und die Konzentration und das Intervall der Klebstoffpaste sollten genau gesteuert werden, sodass die innere Düse Gummi und Gummi und die Innendüse Gummi und der Gummi und die Innenkautschuk Das Ventil wird vom Prozessbetrieb nicht beeinflusst. Mundangriff.
Um eine sekundäre Verschmutzung des Ventils und der Innendüsekautschuk/-blech zu vermeiden, sollten der Ventilsäure -Behandlungsraum, der Ofen, der Trockner, die Vorbereitung der Innendüse und die flache Vulkanisierungsmaschine und die Werkbank sauber, frei von Staub und Öl gehalten werden. Die Umgebung ist relativ, die Luftfeuchtigkeit wird unter 60%kontrolliert, und der Heizung oder der Entfeuchter kann zur Einstellung gedreht werden, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist.
5. Ende
Obwohl die Haftung zwischen dem Ventil und der inneren Düse nur eine Verbindung bei der Herstellung des Innenröhrchens ist, hat der Ring einen wichtigen Einfluss auf die Sicherheitsleistung und die Lebensdauer des inneren Röhrchens. Daher ist es notwendig, die Faktoren zu analysieren, die die Adhäsion zwischen dem Ventil und der inneren Düse beeinflussen, und zielgerichtete Lösungen einnehmen, um die Gesamtqualität des Innenrohrs zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.11.2022