1. Produktionshintergrund
Für das Schwerstöl im Xiaowa-Ölfeld wird die verwendete Pumpeinheit für den Bergbau verwendet. Für einen Aufwärtsimpuls muss der Aufhängepunkt des Kopfes den Ölstab anheben. Wenn die Saugmaschine die Säule hinunterfährt, darf die Flüssigkeitssäule beim Pumpen der Pumpe nicht nach oben gehen, so dass sich der Zustand des Eselskopfes ändert. Im Abwärtshub spielt die Lokomotive eine Rolle unter der Wirkung ihres Eigengewichts, spielt eine Rolle im Arbeitsprozess, lässt sie ihre Rolle spielen, spielt ihre Rolle, spielt ihre Rolle, spielt eine Rolle unter der Wirkung des Eigengewichts des Kesselwagens , spielt im Arbeitsprozess eine Rolle und spielt bei Tankern keine Rolle, nicht im Gleichgewicht. Manuelle Arbeit im Pumpvorgang macht die Unwucht der Pumpeinheit nicht aus.
2. Gefahren einer unausgeglichenen Pumpeinheit
Wenn dieRadgewichteUnausgeglichenheit birgt folgende Gefahren:
(1) Reduzieren Sie die Effizienz und Lebensdauer des Motors. Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung trägt der Elektromotor im Aufwärtshub eine große Last, und die Pumpeneinheit läuft mit dem Elektromotor im Abwärtshub, was zu einer Energieverschwendung führt und die Effizienz und Lebensdauer des Elektromotors verringert.
(2) Verkürzen Sie die Lebensdauer der Pumpeinheit. Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung ist die Belastung während einer Kurbelumdrehung plötzlich groß und klein, was zu heftigen Vibrationen der Pumpeinheit führt und die Lebensdauer der Pumpeinheit verkürzt.
(3) Beeinträchtigung des normalen Betriebs der Pumpeinheit und der Pumpe. Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung wird die Gleichmäßigkeit der Drehzahl der Kurbel zerstört, so dass der Kopf des Esels nicht gleichmäßig auf und ab schwingt, was den normalen Betrieb der Pumpeinheit und der Pumpe beeinträchtigt.
Aus diesem Grund ist die Einstellung und das Gleichgewicht der Pumpeinheit aufgrund der durch die Unwucht der Pumpeinheit verursachten Probleme zu einer häufigeren Aufgabe bei der täglichen Produktionsarbeit im Ölförderbereich geworden. Jede Ölquelle muss ein- oder zweimal im Jahr angepasst und ausgeglichen werden. Laut Statistik belief sich die durchschnittliche Anzahl der Ausgleichsanpassungen pro Monat im Betriebsgebiet im Jahr 2015 auf 15 bis 20 Brunnenzeiten. Nach der aktuellen Situation der Ausgleichsanpassung ist eine lange Abschaltzeit erforderlich, was große Auswirkungen auf Schwerölquellen hat, die leicht zu Flüssigkeitstropfen und -abfluss führen können. , verstopfte Brunnen usw. Daher ist es dringend erforderlich, ein Gerät zu entwickeln, das die Zeit zum Ausbalancieren der Pumpeinheit verkürzen kann.
3. Lösung
Derzeit besteht die Einstellung des Ausgleichsgewichts der Pumpeinheit darin, die Kurbel mit der Bremse in die horizontale Position zu bringen und das Ausgleichsgewicht mit dem Werkzeug in die vorgesehene Position zu bewegen (Abbildung 1). Die horizontale Position der Kurbel wird gewählt, da die vertikale Richtung des Ausgleichsgewichts nur durch das Gewicht des Ausgleichsgewichts und die Stützkraft der Kurbel auf das Ausgleichsgewicht beeinflusst wird. In horizontaler Richtung wirkt keine Kraft und es befindet sich in einem statischen Zustand. Zu diesem Zeitpunkt wird die äußere Kraft genutzt, um den Ausgleichsblock in die vorgesehene Position zu drücken, was am arbeitssparendsten ist.
In Anbetracht der Position der Kurbel der Pumpeinheit können nur die horizontale Position und die seitliche Position ausgewählt werden, um die Betriebsposition des Ausgleichsgewichts anzupassen. Nach einer vergleichenden Analyse (Tabelle 2) wird festgestellt, dass das Bediengerät die horizontale Position einnimmt. Nachdem die Befestigungsposition als Kurbelebene bestimmt wurde, wird die Befestigungsmethode analysiert. Durch das Verständnis der Befestigungsmethoden auf dem Markt und der tatsächlichen Situation der Kurbel ist bekannt, dass die Befestigungsmethode des mobilen Geräts nur die Gewindeverbindung und die Klemmverbindung wählen kann. Nach Untersuchung und Diskussion wurden die Vor- und Nachteile der festen Methode verglichen und analysiert (Tabelle 4). Nachdem der Vergleich und die Analyse der Schemata abgeschlossen sind, wird die endgültige Befestigungsmethode als Schraubverbindung ausgewählt. Nachdem Sie die Betriebsposition des mobilen Geräts als horizontale Position und die feste Position als Kurbelebene ausgewählt haben, müssen Sie die Kontaktfläche zwischen dem mobilen Gerät und dem Ausgleichsgewicht auswählen. Aufgrund der Eigenschaften des Balanceblocks selbst ist die Seite des Balanceblocks die Kontaktfläche und das mobile Gerät kann nur in Punkt-zu-Oberfläche-Kontakt stehen.
4. Integration von Komponenten
Die Komponenten des Mobilgeräts und ihre Integrationseffekte sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
DerKlebegewichte, die wiederholte Auf- und Abbewegung wird in die Drehung des Getriebezahnrads gegen den Uhrzeigersinn umgewandelt, und die Hauptzahn- und Hilfszahn-Sperrstiftbegrenzung treiben den Zahnriemen zum Ausdehnen an, um den Zweck des „Ausdehnens und Festziehens“ zu erreichen (Abbildung). 3). Im September 2016 wurde das Experiment zur Gleichgewichtsanpassung an Bohrloch 2115C und Bohrloch 2419 der Wa Shiba-Station durchgeführt. Der Installationstest zur Einstellung der Position des Ausgleichsblocks in diesen beiden Bohrlöchern dauerte 2 Minuten bzw. 2,5 Minuten (Tabelle 9).
Aus dem Installationseffekt der beiden Brunnen (Abb. 4) ist ersichtlich, dass das Gerät die Produktionsanforderungen vor Ort vollständig erfüllt und der Einstell- und Ausgleichsvorgang flexibel und schnell ist, was Zeit und Aufwand spart. Der Betriebsbereich erfordert im Produktionsmanagement: Aufgrund der großen Änderungen in den Produktionsparametern der Schwerölquelle sollte die Pumpeinheit rechtzeitig an die Änderungen von Last und Strom angepasst und ausgeglichen werden. Die Installation des Geräts erleichtert zudem die Bedienung der Mitarbeiter und verringert die Arbeitsintensität. Das mobile Gerät mit Ausgleichsgewicht der tragbaren Ölpumpeneinheit ist sicher und zuverlässig zu verwenden, einfach zu bedienen, klein, leicht, bequem zu transportieren, hat ein breites Anwendungsspektrum und hat niedrige Herstellungskosten.
Nachdem der Test erfolgreich war, führte das Team die Beförderung und Bewerbung im achten Ölförderteam durch. Von September bis Oktober 2016 wurde in 5 Bohrlöchern eine Ausgleichsoperation durchgeführt, die durchschnittlich 21,5 Minuten dauerte und den erwarteten und idealen Effekt erzielte.
5. Fazit
(1) Das Gerät reduziert die Arbeitsintensität der Mitarbeiter und verbessert den Sicherheitsfaktor des Bohrlochkopfbetriebs.
(2) Verstärken Sie die Wartung der Pumpeinheit, entdecken Sie versteckte Gefahren und beseitigen Sie rechtzeitig abnormale Faktoren, damit die Pumpeinheit unter den besten Arbeitsbedingungen arbeiten kann.
(3) Das Gerät bietet die Vorteile eines angemessenen Designs, einer einfachen Herstellung, eines zuverlässigen Betriebs, einer bequemen Bedienung vor Ort, einer geringen Investition und einer hohen Sicherheit und verdient kontinuierliche Förderung und Anwendung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Okt. 2022