1. Produktionshintergrund
Für den Abbau von Schweröl im Xiaowa-Ölfeld wird eine Pumpeinheit verwendet. Für einen Aufwärtsimpuls muss der Aufhängungspunkt des Tankwagens die Ölstange anheben. Wenn die Saugmaschine die Säule abwärts fährt, kann die Flüssigkeitssäule beim Pumpen nicht aufsteigen, wodurch sich der Zustand des Tankwagenkopfes ändert. Beim Abwärtshub wird die Pumpe durch ihr Eigengewicht in den Arbeitsvorgang einbezogen, wodurch sie ihre Rolle spielt und ihre Rolle spielt. Sie wird durch das Eigengewicht des Tankwagens in den Arbeitsvorgang einbezogen und ist nicht im Tankwagen im Gleichgewicht. Durch manuelle Arbeit während des Pumpvorgangs wird die Unwucht der Pumpeinheit nicht erkannt.
2. Gefahren einer unausgeglichenen Pumpeinheit
Wenn dieRadgewichteist unausgeglichen, bringt es die folgenden Gefahren mit sich:
(1) Reduzieren Sie die Effizienz und Lebensdauer des Motors. Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung trägt der Elektromotor im Aufwärtshub eine große Last, und die Pumpeneinheit läuft mit dem Elektromotor im Abwärtshub, was zu einer Leistungsverschwendung führt und die Effizienz und Lebensdauer des Elektromotors verringert.
(2) Verkürzung der Lebensdauer der Pumpeinheit. Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung ist die Belastung während einer Kurbelumdrehung plötzlich groß und klein, was zu heftigen Vibrationen der Pumpeinheit führt und die Lebensdauer der Pumpeinheit verkürzt.
(3) Beeinträchtigt den normalen Betrieb der Pumpeinheit und der Pumpe. Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung wird die Gleichmäßigkeit der Kurbeldrehzahl zerstört, sodass der Kopf des Esels nicht gleichmäßig auf und ab schwingt, was den normalen Betrieb der Pumpeinheit und der Pumpe beeinträchtigt.
Aufgrund der durch Unwucht der Pumpeneinheit verursachten Probleme ist deren Einstellung und Auswuchten im Ölproduktionsbetrieb zu einer immer häufigeren Aufgabe geworden. Jede Ölquelle muss ein- bis zweimal jährlich eingestellt und ausgewuchtet werden. Laut Statistik lag die durchschnittliche Anzahl der Auswuchtungen pro Monat im Jahr 2015 bei 15 bis 20 Bohrungen. Nach der aktuellen Situation erfordert die Auswuchteinstellung lange Stillstandszeiten, was sich stark auf Schwerölquellen auswirkt und leicht zu Flüssigkeitstropfen und -austritt, Verstopfungen usw. führen kann. Daher ist die Entwicklung einer Vorrichtung zur Verkürzung der Auswuchtzeit der Pumpeneinheit dringend erforderlich.
3. Lösung
Zur Einstellung des Ausgleichsgewichts der Pumpeneinheit wird die Kurbel mit der Bremse horizontal ausgerichtet und das Ausgleichsgewicht mithilfe des Werkzeugs in die gewünschte Position gebracht (Abbildung 1). Die horizontale Position der Kurbel wird gewählt, da die vertikale Ausrichtung des Ausgleichsgewichts nur durch das Gewicht des Ausgleichsgewichts und die Stützkraft der Kurbel auf das Ausgleichsgewicht beeinflusst wird. In horizontaler Richtung wirkt keine Kraft, und das Gewicht befindet sich im statischen Zustand. Die externe Kraft wird genutzt, um den Ausgleichsblock in die gewünschte Position zu drücken, was besonders arbeitssparend ist.
In Anbetracht der Kurbelposition der Pumpeneinheit können zur Einstellung der Betriebsposition des Ausgleichsgewichts nur die horizontale und die seitliche Position ausgewählt werden. Nach einer vergleichenden Analyse (Tabelle 2) wird festgestellt, dass das Betriebsgerät die horizontale Position einnimmt. Nachdem die Befestigungsposition als Kurbelebene bestimmt wurde, wird die Befestigungsmethode analysiert. Durch das Verständnis der auf dem Markt erhältlichen Befestigungsmethoden und der tatsächlichen Situation der Kurbel ist bekannt, dass als Befestigungsmethode des mobilen Geräts nur die Schraubverbindung oder die Klemmverbindung ausgewählt werden kann. Nach Untersuchung und Diskussion wurden die Vor- und Nachteile der festen Methode verglichen und analysiert (Tabelle 4). Nach Abschluss des Vergleichs und der Analyse der Schemata wird die Schraubverbindung als endgültige Befestigungsmethode ausgewählt. Nachdem die Betriebsposition des mobilen Geräts als horizontale Position und die feste Position als Kurbelebene ausgewählt wurden, muss die Kontaktfläche zwischen dem mobilen Gerät und dem Ausgleichsgewicht ausgewählt werden. Aufgrund der Eigenschaften des Ausgleichsblocks selbst ist die Seite des Ausgleichsblocks die Kontaktfläche und das Mobilgerät kann nur Punkt-zu-Oberfläche- oder Oberfläche-zu-Oberfläche-Kontakt haben.
4. Integration von Komponenten
Die Komponenten des Mobilgeräts und ihre Integrationseffekte sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
DerKlebegewichteDie wiederholte Auf- und Abbewegung wird in eine Drehung des Getriebes gegen den Uhrzeigersinn umgewandelt. Der Sperrstift des Hauptzahns und des Hilfszahns begrenzt die Bewegung und treibt den Zahnriemen an, sich auszudehnen, um das „Ausdehnen und Festziehen“ zu erreichen (Abbildung 3). Im September 2016 wurde an den Bohrlöchern 2115C und 2419 der Wa Shiba Station ein Versuch zur Einstellung des Gleichgewichts durchgeführt. Der Installationstest zur Einstellung der Position des Gleichgewichtsblocks in diesen beiden Bohrlöchern dauerte 2 Minuten bzw. 2,5 Minuten (Tabelle 9).
Die Installation der beiden Bohrlöcher (Abb. 4) zeigt, dass das Gerät die Produktionsanforderungen vor Ort voll erfüllt. Die Anpassung und der Abgleich sind flexibel und schnell, was Zeit und Aufwand spart. Die Anforderungen des Produktionsmanagements: Aufgrund der starken Schwankungen der Produktionsparameter der Schwerölbohrung muss die Pumpeinheit rechtzeitig an die veränderten Lasten und Ströme angepasst und abgeglichen werden. Die Installation des Geräts erleichtert zudem die Arbeit der Mitarbeiter und reduziert den Arbeitsaufwand. Die tragbare Ölpumpeneinheit mit Ausgleichsgewicht ist sicher und zuverlässig in der Anwendung, einfach zu bedienen, klein, leicht, bequem zu tragen, vielseitig einsetzbar und kostengünstig in der Herstellung.
Nach erfolgreichem Test führte das Team Werbung und Anwendung im achten Ölproduktionsteam durch. Von September bis Oktober 2016 wurde in fünf Bohrlöchern eine Ausgleichsoperation durchgeführt, die durchschnittlich 21,5 Minuten dauerte und den erwarteten und idealen Effekt erzielte.
5. Fazit
(1) Das Gerät verringert die Arbeitsintensität der Mitarbeiter und verbessert den Sicherheitsfaktor beim Bohrlochbetrieb.
(2) Verstärken Sie die Wartung der Pumpeinheit, entdecken Sie versteckte Gefahren und beseitigen Sie anormale Faktoren rechtzeitig, damit die Pumpeinheit unter den besten Arbeitsbedingungen betrieben werden kann.
(3) Das Gerät zeichnet sich durch eine vernünftige Konstruktion, eine einfache Herstellung, einen zuverlässigen Betrieb, eine bequeme Bedienung vor Ort, geringe Investitionen und hohe Sicherheit aus und ist einer kontinuierlichen Förderung und Anwendung würdig.
Veröffentlichungszeit: 13. Oktober 2022
