1. Kurze Einführung
Der Ausgleichsblock ist ein wichtiger Teil der Strahlpumpeneinheit. Seine Funktion besteht darin, die Pumpeinheit auszugleichen. Der Unterschied in der Wechsellast während der Auf- und Abwärtsbewegungen, da der Eselskopf die Last trägtRadgewichtt der Flüssigkeitssäule, die auf den Kolbenabschnitt einwirkt, und das Gewicht der Saugstangensäule in der Flüssigkeit sowie Reibung, Trägheit, Vibration und andere Belastungen während des Aufwärtshubs der Pumpeinheit. Viel Energie verbrauchen: Aufgrund der Schwerkraft der Saugstange beim Abwärtshub trägt der Eselskopf nur die nach unten gerichtete Zugkraft. Der Motor muss nicht nur keine Energie bezahlen, sondern arbeitet auch am Motor. Da die Belastung des oberen und unteren Hubs sehr unterschiedlich ist, kann der Motor sehr leicht durchbrennen, was dazu führt, dass die Pumpeinheit nicht richtig funktioniert. Um die oben genannten Probleme zu lösen, muss eine Ausgleichsvorrichtung verwendet werden, um den Lastunterschied zwischen dem oberen und unteren Hub zu verringern, damit das Gerät normal funktionieren kann.
DerRadgewichtist mit „T“-Schrauben fest mit der Kurbel verbunden. Durch die Drehung der Kurbel wird eine Kreisbewegung ausgeführt. Ein Gewicht derRadgewichtliegt zwischen 500-1500kg. an der Kurbel. Bei der Strahlpumpeneinheit wird bei schweren Maschinen in der Regel die Kurbelwaage verwendet. Die Bodenlochbelastung ist relativ groß und der Einfluss verschiedener Wechsellasten erleichtert das Lösen des Ausgleichsblocks. Wenn sich der Ausgleichsblock löst und verrutscht, kommt es zu Pumpunfällen wie krummen Pleuelstangen, gerissenen Kurbeln und Pumpeinheiten, die nicht nur die Ausrüstung am Bohrlochkopf ernsthaft beschädigen, sondern sogar die persönliche Sicherheit gefährden. Daher ist es von großer Bedeutung, die Gründe für die Lockerung des Ausgleichsblocks der Pumpeinheit zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um das Auftreten von Unfällen zu reduzieren und den normalen Betrieb der Ausrüstung der Pumpeinheit sicherzustellen.
2. Ursache für lockere Schrauben
Die Hauptgründe für die Lockerung des „T“-TypsRadmutternwenn die Ölmaschine in Betrieb ist, sind wie folgt:
(1) Unzureichende Vorspannung Oder, in Courage, damit die Schokolade reibungslos verläuft, aber dieRadmutternmüssen vorgespannt werden. Schwierigkeiten beim Anziehen des Gewindes werden weitgehend unterdrückt. Bemühen Sie sich aktiv darum, den Test der Eigenständigkeit auf dem Thread zu bestehen. Wenn es darum geht, aggressiv zu kämpfen, um zu verhindern, dass die Konkurrenz auf die Probe gestellt wird, gibt es viele Hebel. Die Schrauben lassen sich nicht leicht festziehen, wodurch sich das Ausgleichsgewicht leicht löst.
(2) Es liegen Mängel im Doppel vorNussSicherungsmethode: Die Doppelmuttersicherung ist in aktuellen praktischen Anwendungen eine gängige Form der Gewindesicherung. Es bietet die Vorteile einer bequemen Verarbeitung, Stabilität und Zuverlässigkeit sowie einer bequemen Demontage und Montage. Es wird häufig in der petrochemischen, verarbeitenden und verarbeitenden Industrie eingesetzt, kann jedoch nur allgemeine Lockerungsanforderungen erfüllen. , Der Effekt ist bei wiederholter Wechselbelastung über einen längeren Zeitraum nicht ideal, da die Passung zwischen den Gewindeanschlüssen eine Spielpassung ist und das Innengewinde und das Außengewinde während des Vorspannvorgangs nach und nach eng zusammenpassen und das Außengewinde anliegt Eine nach außen gerichtete Axialkraft, die wiederum eine Reibungskraft entgegen der Anzugsrichtung erzeugt, verhindert, dass sich die Schraube löst, und spielt somit eine festziehende Rolle. Aufgrund des Spalts zwischen Schraube und Mutter ändert sich die Belastung jedoch während des Betriebs des Geräts ständig, so dass sich die Vorspannkraft zwischen Innen- und Außengewinde ändert und die Gewindeverbindung leicht locker wird. Diese Lockerheit nimmt mit der Zeit weiter zu, bis die Schraube abfällt.
(3) Unqualifizierte Gewindeverarbeitungsqualität Die Verarbeitungsqualität der Gewindeteile hat großen Einfluss auf das Verbindungspaar. Der gemeinsame Fadenabstand ist ungleichmäßig. Wenn der Gewindespalt groß ist, vergrößert sich der Passspalt, so dass die Gewindevorspannkraft nicht die Erwartungen erreichen kann und es schwierig ist, genügend Reibung zu erzeugen. Beschleunigt das Lösen des Fadens bei wechselnder Belastung; Wenn das Gewindespiel klein ist, wird die Kontaktfläche des Innen- und Außengewindes kleiner, und unter der Wirkung der Last trägt ein Teil des Gewindes die volle Last, wodurch die Gewindefestigkeit verringert und das Versagen der Gewindeverbindung beschleunigt wird .
(4) Die Installationsqualität entspricht nicht den Anforderungen. Bei der Installation sollte die Kontaktfläche flach und sauber sein und der maximale Spalt sollte 0,04 mm nicht überschreiten. Andernfalls sollte zum Nivellieren ein Hobel oder eine Feile verwendet werden. Wenn die Voraussetzungen dafür nicht gegeben sind, kann zum Nivellieren ein dünnes Eisenblech verwendet werden. Bei Ölverschmutzung zwischen den beiden Kontaktflächen werden die Schrauben des Ausgleichsblocks nicht fest angezogen und können sich leicht lösen und abrutschen.
(5) Unter dem Einfluss anderer Faktoren wie der Vibration des Körpers beim Stoppen und Bremsen der Pumpeinheit, der plötzlichen Änderung des Bohrlochdrucks usw. kann es leicht dazu kommen, dass sich die Mutter des Ausgleichsblocks lockert.
3. Vorsichtsmaßnahmen
Um ein Lösen der Schraubverbindung zu verhindernRadgewichteAus den drei Aspekten Design, Herstellung und Installation sollten die folgenden entsprechenden Maßnahmen ergriffen werden.
(1) Verbessern Sie die Vorspannmethode. Das heißt, eine wissenschaftliche Methode wird verwendet, um ein den Anforderungen entsprechendes Anzugsdrehmoment auf die Spannschrauben anzuwenden, um sicherzustellen, dass die Gewindeverbindung die erforderliche Vorspannkraft erfüllt. Entsprechend den Anforderungen an das Voranzugsdrehmoment von Kupplungsschrauben sollte das maximal zulässige Voranzugsdrehmoment von M42-M48-Schrauben 312-416 kgm erreichen. Erfahrungsgemäß ist es in Ordnung, wenn der Schraubenschlüssel leicht springt.
(2) Anti-Lockerungsmaßnahmen hinzufügen Um den langfristig stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen, reicht es nicht aus, eine angemessene Vorspannkraft aufzubringen, und es müssen bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um ein Lösen der Schrauben zu verhindern. Zu den gängigen Anti-Lockerungsmaßnahmen gehören die folgenden vier:
a.Reibung, um ein Lösen zu verhindern. Diese Methode ähnelt dem Mechanismus zur Erhöhung der Vorspannkraft. Durch das Hinzufügen von Zubehörteilen erzeugt das Verbindungspaar einen kontinuierlichen Druck und erhöht dadurch die Reibungskraft zwischen den Gewindepaaren, um eine gegenseitige Drehung zu verhindern. Zu den gängigen Methoden gehören: elastische Unterlegscheiben, Doppelmuttern, selbstsichernde Muttern usw. Diese Anti-Lockerungsmethode ist einfach zu bedienen und leicht zu demontieren, lässt sich jedoch bei langfristiger Wechselbelastung leicht lösen.
b.Mechanischer Lockerungsschutz. Die relative Drehung zwischen den Gewindepaaren wird durch einen Stopper verhindert. Beispielsweise die Verwendung von Splinten, seriellen Drähten und Anschlagscheiben. Diese Methode macht die Demontage umständlich und der Anschlagstift kann leicht beschädigt werden.
c.Nietdorn gegen Lösen. Schweißen, Heißschmelzen und andere Vorgänge werden nach dem Vorspannen durchgeführt, wodurch die Struktur des Gewindes zerstört wird und das Gewindepaar die Eigenschaften des kinematischen Paares verliert und zu einer untrennbaren Verbindung wird. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sie nur einmal verwendet werden kann und die Bolzen bei der Demontage vollständig zerstört werden müssen.
d.Struktureller Lockerungsschutz. Bei segmentierten Gewinden werden Positiv- und Umkehrgewinde zu einer Schraube zusammengefasst und so die Sekundärstruktur des Gewindes verändert. Eine Schraube kann entweder in eine positivdrehende Mutter oder eine rückwärtsdrehende Mutter eingeschraubt werden. In die entgegengesetzte Richtung verriegeln sie sich gegenseitig, das heißt, die Art und Weise, wie sich der Faden nach unten löst.
Unter komplexen Arbeitsbedingungen neigen sowohl die Spannmutter als auch die Sicherungsmutter aufgrund des langfristigen Einflusses von Wechselmomenten wie Vibration und Stoß dazu, sich zu lösen, aber die Spannmutter übt beim Zurückschicken ein Drehmoment gegen den Uhrzeigersinn auf die Sicherungsmutter aus und her. Durch dieses Drehmoment wird die Kontermutter weiter an der Spannmutter festgezogen, und die beiden Muttern verriegeln sich gegenseitig, so dass die Gewindeverbindung nicht gelöst werden kann. Downs Thread muss kein Zubehör hinzufügen. Dabei müssen lediglich zwei Muttern mit entgegengesetzter Richtung in denselben Bolzen geschraubt werden, und die beiden Muttern werden miteinander verriegelt. Die Bedienung ist einfach, sicher und zuverlässig, die zusammengesetzte Gewindestruktur am Außengewinde ist jedoch komplizierter. Die Anforderungen an die Verarbeitungstechnik sind hoch. In der Strahlpumpeneinheit kommt es aufgrund des Einflusses von Wechsellast und Vibration zu einer Lockerung der Befestigungsschrauben derRadgewichteist sehr verbreitet, und die Verwendung von Down-Faden zur Verhinderung von Lockerung kann dieses Problem gut lösen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.09.2022